Вертикальный фильтр-пресс

HDLY Автоматический вертикальный (башенный) пресс-фильтр широко применяется в химической промышленности, угольной промышленности, пищевой промышленности, цветной металлургии, горных и металлургических предприятиях, в сфере производства фарфора, бумаги, сахара, красителей, удобрений, очистке сточных вод путем промывки, фильтрации, обезвоживания и т.д.

Фильтр-прессы HDLY полностью автоматизированы и требуют минимального внимания оператора. Все переменные процесса отслеживаются и отображаются на сенсорном экране панели управления, который также действует как интерфейс оператора. Подходят для процессов, где необходимо эффективное разделение жидкой и твердой фазы. Фильтр-прессы HDLY разработаны в соответствии с многолетним опытом в сфере фильтрации.

Основные преимущества фильтр-прессов HDLY
1) Высокая производительность. 
2) 6 процессов фильтрации, отжима, промывки, второго отжима, сушки и выгрузки контролируются автоматически и непрерывно.
3) Низкое содержание воды в кеке. Давление может достигать 1,6 МПа, кек высушивается воздухом, поэтому кек имеет низкую влажность. Содержание воды может достигать менее 10% без учета кристаллической воды. Это позволяет значительно экономить расходы на сушку и транспортировку.
4) Низкое потребление электроэнергии и воды.
5) Эффективная промывка и сушка кека.
6) Получение однородного кека с максимальной толщиной 45 мм.
7) Чистый фильтрат.
8) Компактная конструкция. Фильтр-пресс занимает малую площадь.
9) Полностью автоматическое и безопасное управление фильтр-прессом. Наличие функции самодиагностики и системы сигнализации. 
10) Простое и безопасное обслуживание.

Модельный ряд вертикальных автоматических фильтр-прессов HDLY
Обозначение фильтр-пресса HDLY/ X – Y:
HDLY – вертикальный автоматический фильтр пресс.
Х – тип, в зависимости от площади фильтрующей плиты.
I – 1,5 м2;
II – 3 м2;
III – 6 м2.
Y – площадь фильтра, м2.

Модель	Фильтрующая площадь, м2	Габаритные размеры, м (ДхШхВ)	Количество плит, шт	Максимальное давление, МПа
HDLY/Ⅰ－6	6	4.7×2.7×2.4	4	1.6
HDLY/Ⅰ－9	9	4.7×2.7×2.6	6
HDLY/Ⅰ－12	12	4.7×2.7×2.8	8
HDLY/Ⅰ－15	15	4.7×2.7×3.0	10
HDLY/Ⅰ－18	18	4.7×2.7×3.2	12
HDLY/Ⅰ－21	21	4.7×2.7×3.4	14
HDLY/Ⅰ－24	24	4.7×2.7×3.7	16
HDLY/Ⅰ－27	27	4.7×2.7×3.9	18
HDLY/Ⅰ－30	30	4.7×2.7×4.2	20
HDLY/Ⅰ－33	33	4.7×2.7×4.5	22
HDLY/Ⅰ－36	36	4.7×2.7×4.7	24
HDLY/Ⅱ－42	42	6.2×3.2×3.8	14	1.6
HDLY/Ⅱ－48	48	6.2×3.2×4.0	16
HDLY/Ⅱ－54	54	6.2×3.2×4.2	18
HDLY/Ⅱ－60	60	6.2×3.2×4.5	20
HDLY/Ⅱ－66	66	6.2×3.2×4.7	22
HDLY/Ⅱ－72	72	6.2×3.2×4.9	24
HDLY/Ⅱ－78	78	6.2×3.2×5.1	26
HDLY/Ⅱ－84	84	6.2×3.2×5.3	28
HDLY/Ⅱ－90	90	6.2×3.2×5.6	30
HDLY/Ⅱ－96	96	6.2×3.2×5.8	32
HDLY/Ⅲ－108	108	7.2×3.7×4.5	18	1.6
HDLY/Ⅲ－120	120	7.2×3.7×4.8	20
HDLY/Ⅲ－132	132	7.2×3.7×5.0	22
HDLY/Ⅲ－144	144	7.2×3.7×5.2	24
HDLY/Ⅲ－156	156	7.2×3.7×5.5	26
HDLY/Ⅲ－168	168	7.2×3.7×5.7	28
HDLY/Ⅲ－180	180	7.2×3.7×6.0	30

Принцип работы фильтр-прессов HDLY
Имеются основные четыре этапа: подача, отжим, промывка и воздушная сушка.
Фильтрующие пластины в сборе сжимаются во время фильтрации, а затем разжимаются для выгрузки кека. Фильтрующая пластина сжимается и разжимается с помощью гидравлического цилиндра.
Суспензия поступает в камеру фильтр-пресса из коллекторной трубы и заполняет все камерное пространство. Далее выполняется фильтрование, первый отжим, промывка, второй отжим, воздушная сушка и выгрузка. При выгрузке кека происходит промывка фильтровальной ткани водой при высоком давлении. После цикл повторяется.

Схема работы фильтр-прессов HDLY

1. Фильтрация
Суспензия поступает по трубе в каждую фильтровальную камеру. Суспензия продавливает через ткань фильтрат формируя твердый кек.
2. 1-й отжим
Вода под высоким давлением подается на мембрану, что позволяет додавить кек. Эта операция позволяет получить однородный слой кека одинаковой толщины.
3. Промывка кека
Промывочная жидкость подается в фильтрующую камеру по той же трубе, по которой подается суспензия. Эта операция позволяет удалить из кека растворенные вещества.
4. 2-й отжим
После промывки часть оставшейся в камере промывочной жидкости выдавливается ​​таким же образом, как при первом отжиме.
5. Воздушная сушка
Слой кека на фильтре продувается сжатым воздухом. На данном этапе максимально снижается уровень влаги в кеке и может регулироваться с помощью продолжительности и давления продувки.
6. Выгрузка 
После завершения сушки фильтровальные плиты раскрываются и начинают работать приводы ткани. Кек на ткани будет выгружаться с обоих концов фильтровальных плит. Одновременно с выгрузкой происходит двухсторонняя промывка фильтровальной ткани.

Наши конкуренты
· Metso Outotec Larox® PF (Метсо Аутотек Ларокс).
o Фильтр-пресса марки Larox PF Filter.
· Filtra-Systems Company (Фильтра-Системс Компани).
o Фильтр-пресса серии Verti-Press.
· Flowrox (Флоурокс).
o Фильтр-пресса марки Flowrox TP Filter.
· Roxia (Роксиа).
o Фильтр-пресс марки Roxia Filter Press (FP).
· Bethlehem Corporation (Бэздэхэм Корпорэйшн).
· WesTech Engineering, LLC (Вестэк Инжиниринг).

Юникс инжиниринг

В центре больших перемен