- +7 (495) 648-62-78
- Москва, Минск, Шанхай
- office@unix-eng.ru
Вертикальный фильтр-пресс

HDLY Автоматический вертикальный (башенный) пресс-фильтр широко применяется в химической промышленности, угольной промышленности, пищевой промышленности, цветной металлургии, горных и металлургических предприятиях, в сфере производства фарфора, бумаги, сахара, красителей, удобрений, очистке сточных вод путем промывки, фильтрации, обезвоживания и т.д.
Фильтр-прессы HDLY полностью автоматизированы и требуют минимального внимания оператора. Все переменные процесса отслеживаются и отображаются на сенсорном экране панели управления, который также действует как интерфейс оператора. Подходят для процессов, где необходимо эффективное разделение жидкой и твердой фазы. Фильтр-прессы HDLY разработаны в соответствии с многолетним опытом в сфере фильтрации.
Основные преимущества фильтр-прессов HDLY
1) Высокая производительность.
2) 6 процессов фильтрации, отжима, промывки, второго отжима, сушки и выгрузки контролируются автоматически и непрерывно.
3) Низкое содержание воды в кеке. Давление может достигать 1,6 МПа, кек высушивается воздухом, поэтому кек имеет низкую влажность. Содержание воды может достигать менее 10% без учета кристаллической воды. Это позволяет значительно экономить расходы на сушку и транспортировку.
4) Низкое потребление электроэнергии и воды.
5) Эффективная промывка и сушка кека.
6) Получение однородного кека с максимальной толщиной 45 мм.
7) Чистый фильтрат.
8) Компактная конструкция. Фильтр-пресс занимает малую площадь.
9) Полностью автоматическое и безопасное управление фильтр-прессом. Наличие функции самодиагностики и системы сигнализации.
10) Простое и безопасное обслуживание.
Модельный ряд вертикальных автоматических фильтр-прессов HDLY
Обозначение фильтр-пресса HDLY/ X – Y:
HDLY – вертикальный автоматический фильтр пресс.
Х – тип, в зависимости от площади фильтрующей плиты.
I – 1,5 м2;
II – 3 м2;
III – 6 м2.
Y – площадь фильтра, м2.
Модель | Фильтрующая площадь, м2 | Габаритные размеры, м (ДхШхВ) | Количество плит, шт | Максимальное давление, МПа |
HDLY/Ⅰ-6 | 6 | 4.7×2.7×2.4 | 4 | 1.6 |
HDLY/Ⅰ-9 | 9 | 4.7×2.7×2.6 | 6 | |
HDLY/Ⅰ-12 | 12 | 4.7×2.7×2.8 | 8 | |
HDLY/Ⅰ-15 | 15 | 4.7×2.7×3.0 | 10 | |
HDLY/Ⅰ-18 | 18 | 4.7×2.7×3.2 | 12 | |
HDLY/Ⅰ-21 | 21 | 4.7×2.7×3.4 | 14 | |
HDLY/Ⅰ-24 | 24 | 4.7×2.7×3.7 | 16 | |
HDLY/Ⅰ-27 | 27 | 4.7×2.7×3.9 | 18 | |
HDLY/Ⅰ-30 | 30 | 4.7×2.7×4.2 | 20 | |
HDLY/Ⅰ-33 | 33 | 4.7×2.7×4.5 | 22 | |
HDLY/Ⅰ-36 | 36 | 4.7×2.7×4.7 | 24 | |
HDLY/Ⅱ-42 | 42 | 6.2×3.2×3.8 | 14 | 1.6 |
HDLY/Ⅱ-48 | 48 | 6.2×3.2×4.0 | 16 | |
HDLY/Ⅱ-54 | 54 | 6.2×3.2×4.2 | 18 | |
HDLY/Ⅱ-60 | 60 | 6.2×3.2×4.5 | 20 | |
HDLY/Ⅱ-66 | 66 | 6.2×3.2×4.7 | 22 | |
HDLY/Ⅱ-72 | 72 | 6.2×3.2×4.9 | 24 | |
HDLY/Ⅱ-78 | 78 | 6.2×3.2×5.1 | 26 | |
HDLY/Ⅱ-84 | 84 | 6.2×3.2×5.3 | 28 | |
HDLY/Ⅱ-90 | 90 | 6.2×3.2×5.6 | 30 | |
HDLY/Ⅱ-96 | 96 | 6.2×3.2×5.8 | 32 | |
HDLY/Ⅲ-108 | 108 | 7.2×3.7×4.5 | 18 | 1.6 |
HDLY/Ⅲ-120 | 120 | 7.2×3.7×4.8 | 20 | |
HDLY/Ⅲ-132 | 132 | 7.2×3.7×5.0 | 22 | |
HDLY/Ⅲ-144 | 144 | 7.2×3.7×5.2 | 24 | |
HDLY/Ⅲ-156 | 156 | 7.2×3.7×5.5 | 26 | |
HDLY/Ⅲ-168 | 168 | 7.2×3.7×5.7 | 28 | |
HDLY/Ⅲ-180 | 180 | 7.2×3.7×6.0 | 30 |
Принцип работы фильтр-прессов HDLY
Имеются основные четыре этапа: подача, отжим, промывка и воздушная сушка.
Фильтрующие пластины в сборе сжимаются во время фильтрации, а затем разжимаются для выгрузки кека. Фильтрующая пластина сжимается и разжимается с помощью гидравлического цилиндра.
Суспензия поступает в камеру фильтр-пресса из коллекторной трубы и заполняет все камерное пространство. Далее выполняется фильтрование, первый отжим, промывка, второй отжим, воздушная сушка и выгрузка. При выгрузке кека происходит промывка фильтровальной ткани водой при высоком давлении. После цикл повторяется.
Схема работы фильтр-прессов HDLY

1. Фильтрация
Суспензия поступает по трубе в каждую фильтровальную камеру. Суспензия продавливает через ткань фильтрат формируя твердый кек.
2. 1-й отжим
Вода под высоким давлением подается на мембрану, что позволяет додавить кек. Эта операция позволяет получить однородный слой кека одинаковой толщины.
3. Промывка кека
Промывочная жидкость подается в фильтрующую камеру по той же трубе, по которой подается суспензия. Эта операция позволяет удалить из кека растворенные вещества.
4. 2-й отжим
После промывки часть оставшейся в камере промывочной жидкости выдавливается таким же образом, как при первом отжиме.
5. Воздушная сушка
Слой кека на фильтре продувается сжатым воздухом. На данном этапе максимально снижается уровень влаги в кеке и может регулироваться с помощью продолжительности и давления продувки.
6. Выгрузка
После завершения сушки фильтровальные плиты раскрываются и начинают работать приводы ткани. Кек на ткани будет выгружаться с обоих концов фильтровальных плит. Одновременно с выгрузкой происходит двухсторонняя промывка фильтровальной ткани.
Наши конкуренты
· Metso Outotec Larox® PF (Метсо Аутотек Ларокс).
o Фильтр-пресса марки Larox PF Filter.
· Filtra-Systems Company (Фильтра-Системс Компани).
o Фильтр-пресса серии Verti-Press.
· Flowrox (Флоурокс).
o Фильтр-пресса марки Flowrox TP Filter.
· Roxia (Роксиа).
o Фильтр-пресс марки Roxia Filter Press (FP).
· Bethlehem Corporation (Бэздэхэм Корпорэйшн).
· WesTech Engineering, LLC (Вестэк Инжиниринг).