Эжекторы из титана для УРАЛКАЛИЙ

Юникс Инжиниринг завершило производство и поставку эжекторов для вакуум-кристаллизационного отделения сильвинитовой обогатительной фабрики (СОФ) СКРУ-1 ПАО Уралкалий.

Количество: 8 шт.

Материальное исполнение: технически чистый титан TA2, нержавеющая сталь S32168 легированная титаном, ASTM A516 Grade 60.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 ГОСТ 15150-69, группа условий эксплуатации – I, тип атмосферы - II, температура воздуха от плюс 10 оС до плюс 40 оС, среднегодовая относительная влажность воздуха 60 % при плюс 20 оС по ГОСТ 15150-69.

Методы неразрушающего контроля при производстве:

• Радиографический контроль;
• Контроль проникающими веществами;
• Гидроиспытания.

Характеристики эжекторной системы:

Температура паровоздушной смеси ℃: 63 - 59,4 - 55,7 - 51,6 - 22,4 - 25,8 - 28,55 - 31,4

Массовый расход паровоздушной смеси кг/ч : 1330 - 1107 - 908 - 692 - 869 - 857 - 841 - 831

Давление паровоздушной смеси кПа(абс): 35,0489671 - 30,7046211 - 26,5073749 - 23,0652408 -

11,4835871 - 15,7985131 - 21,7413431 - 29,910283

Давление паровоздушной смеси после сжатия кПа(абс): 41,1388968 - 35,0489671 - 30,7046211 - 26,5073749 - 15,7985131 - 21,74134305 - 29,910283 - 41,1388968

Параметры рабочей среды (пар): Температура - 210 ℃, Давление кгс/см2: 7

Расход кг/ч: 493 - 367 - 319 - 233 - 469 - 480 - 496 - 507

Степень сжатия β: 1,17 - 0,06 - 1,16 - 1,00 - 1,38 - 1,00 - 1,38 - 1,38

Степень расширения ε =PP/PH: 19,97 - 1,23 - 26,41 - 30,35 - 60,96 - 44,31 - 32,20 - 23,40

Отношение площади сопла к площади выходного отверстия At: от 40,84 до 107,84

Диаметр парового сопла эжектора Dtn, мм: от 8,5 до 13,3

Диаметр горловины смешивающей камеры Dt, мм: от 85 до 100

Диаметр выходного отверстия диффузора, мм: от 211 до 316

Принцип работы пароструйного эжектора заключается в том, что пар, вылетающий из сопла установки с большой скоростью, увлекает за собой транспортируемую среду.

При работающем насосе пар движется по трубе с сужающимся соплом. Благодаря конструкции сопла скорость движущейся массы возрастает.

Внутри подводящей камеры давление снижается и становится ниже атмосферного, в результате чего в камере создается вакуум. Всасывание происходит из трубопровода, соединенного с камерой. В процессе работы рабочий пар смешивается с перекачиваемой средой. Затем эта масса попадает в диффузор и направляется на выход из эжектора.

Устройство и работа

Эжектор по принципу работы является струйным аппаратом, который состоит из:

• Патрубок подключения пара;
• Паровое сопло;
• Корпус эжектора.

Эжектор работает следующим образом. Исходный греющий пар – рабочий пар через штуцер «№2» поступает в приёмную сопловую камеру. Истекая из сопла с высокой скоростью, рабочий пар увлекает в камеру смешения через штуцер «№1» вторичный пар за счёт кинетической энергии струи. Смешанный поток пара выходит из эжектора через штуцер «№3».

проточная часть – группа 5 по ГОСТ 34347-2017;

камера сопловая – группа 3 по ГОСТ 34347-2017.

В рамках ПНР трубопроводы паровоздушной и сжатой смеси выполнены из нержавеющей стали аустенитного класса. Приварка ответных фланцев эжектора к трубопроводам осуществляется с помощью аргонодуговой сварки по ГОСТ 16037-80, тип сварного соединения С17. Сварочная проволока выбирается исполнителем работ по ГОСТ 2246-70. Сварные соединения проконтролированы визуальным и измерительным контролем (в объеме 100 %), ультразвуковой дефектоскопией в объёме 25 %. Нормы оценки качества сварных соединений – по ГОСТ 34347-2017.