5 этап ШМР котла-утилизатора установки каталитического крекинга.

Специалисты отдела нефтехимического оборудования Юникс Инжиниринг приступили к реализации 5-го этапа шеф-монтажных работ котла-утилизатора комбинированной установки каталитического крекинга. Весь перечень монтажных работ проводится в соответствии с графиком строительства.

В рамках текущего этапа в соответствии с графиком выдуться следующие работы:

• Монтаж стальной конструкции, платформы и лестницы длиной 24,74 м;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 28,28 м;
• Монтаж переднего поворотного воздуховодного модуля, заднего поворотного воздуховодного модуля, переходного воздуховодного модуля;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 35,08 м;
• Подъем и установка парового барабана.

Сроки производства и поставки котла-утилизатора

Девятимесячный производственный цикл был выдержан за счёт параллельного изготовления тяжёлых узлов (барабан-сепаратор, модули испарителей, экономайзера, и т.д.) и гибкого планирования закупок и поставки комплектующих.

Перед отгрузкой была произведена предварительная стендовая сборка модулей непосредственно на производстве с последующим нанесением футеровки для ускоренной стыковки на строительной площадке. Доставка негабаритных секций осуществлена автотранспортом. Все материалы, оборудование и комплектующие, включая взрывозащищённые блоки КИП и электротехнические шкафы, приняты без замечаний отделом технического контроля Заказчика.

В ходе предыдущих этапов ШМР проведен следующий перечень работ:

• Подготовка. Заявка на оборудование и материалы, транспортировка и приемка распаковка;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 11,45 м;
• Монтаж бункера входной секции, бункера выходной секции;
• Установка модуля воздухозабора и модуля воздуховыпускного патрубка;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 14.24 м;
• Монтаж пароперегревателя и экономайзера;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 17.66 м;
• Установка испарительных модулей 1 и 6;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 21.2 м;
• Установка испарительных модулей 2 и 5;
• Установка испарительных модулей 3 и 4.

Производим и поставляем паровые котлы и котлы-утилизаторы с широким диапазоном параметров:

Топливо: природный, попутный нефтяной, сероводородный, доменный, коксовый и другие технологические газы, мазут, дизельное топливо.

Тип: водотрубный, жаротрубный.

Исполнение: вертикальное, горизонтальное.

Компоновка: П-образная, однобарабанная, двухбарабанная.

Температура газов на входе (для утилизаторов): до +1600 °С

Параметры пара: Производительность 10 - 1000 т/ч; Температура 170 – 540 °С; Давление 0,7 – 24 МПа.

Производственный портфель включает: котлы-утилизаторы газотрубные, котлы-утилизаторы водотрубные, котлы-утилизаторы с футерованным предтопком, котлы-утилизаторы для кислородно-конвертерных производств, котлы-утилизаторы для установок в нефтехимии и другие виды котлов.

Предприятием реализован ряд уникальных проектов в горно-металлургической, энергетической отрасли и нефтегазовом комплексе.

Полный производственный цикл от проекта до ПНР и сервисного об. Контроль качества на всем производственном цикле с применением современных методов разрушающего и неразрушающего контроля, т.к. стилоскопирование, УЗК, рентгенография, цветная дефектоскопия. Испытания.