6 этап ШМР котла-утилизатора установки каталитического крекинга.

Инженеры отдела нефтехимического оборудования реализуют 6-й этап ШМР котла-утилизатора комбинированной установки каталитического крекинга. Монтажные работы ведутся в соответствии с графиком.

В рамках 6-го этапа выдуться следующие работы:

• Сварочно-монтажные работы по установке навеса котла-утилизатора;
• Монтаж трубопроводов и вспомогательного оборудования.

Производство котла-утилизатора:

Производственные сроки были выдержаны за счёт параллельного изготовления барабана-сепаратора, модулей испарителей, экономайзера и других комплектующих.

По регламенту Юникс Инжиниринг для упрощения монтажа и стыковки модулей котла-утилизатора на строительной площадке, произвело предварительную стендовую сборку с нанесением футеровки непосредственно на производственной площадке перед отгрузкой оборудования. Все материалы, оборудование и комплектующие, включая взрывозащищённые блоки КИП и электротехнические шкафы, приняты без замечаний отделом технического контроля Заказчика.

В ходе предыдущих этапов ШМР проведен следующий перечень работ:

• Подготовка. Заявка на оборудование и материалы, транспортировка и приемка распаковка;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 11,45 м;
• Монтаж бункера входной секции, бункера выходной секции;
• Установка модуля воздухозабора и модуля воздуховыпускного патрубка;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 14.24 м;
• Монтаж пароперегревателя и экономайзера;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 17.66 м;
• Установка испарительных модулей 1 и 6;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 21.2 м;
• Установка испарительных модулей 2 и 5;
• Установка испарительных модулей 3 и 4.
• Монтаж стальной конструкции, платформы и лестницы длиной 24,74 м;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 28,28 м;
• Монтаж переднего поворотного воздуховодного модуля, заднего поворотного воздуховодного модуля, переходного воздуховодного модуля;
• Монтаж и установка стальной конструкции, колонн и балок длиной 35,08 м;
• Подъем и установка парового барабана.

Проектирование и производство паровых котлов и котлов-утилизаторов с широким диапазоном параметров:

Топливо: природный, попутный нефтяной, сероводородный, доменный, коксовый и другие технологические газы, мазут, дизельное топливо.

Тип: водотрубный, жаротрубный.

Исполнение: вертикальное, горизонтальное.

Компоновка: П-образная, однобарабанная, двухбарабанная.

Температура газов на входе (для утилизаторов): до +1600 °С

Параметры пара: Производительность 10 - 1000 т/ч; Температура 170 – 540 °С; Давление 0,7 – 24 МПа.

Производственный портфель Юникс Инжиниринг включает: котлы-утилизаторы газотрубные, котлы-утилизаторы водотрубные, котлы-утилизаторы с футерованным предтопком, котлы-утилизаторы для кислородно-конвертерных производств, котлы-утилизаторы для установок в нефтехимии и другие виды котлов.

Предприятием реализованы проекты в нефтегазовом комплексе, горно-металлургической и энергетической отрасли.

Полный производственный цикл от разработки проекта до пуско-наладки и сервисного обслуживания. Система контроля качества всей производственной цепочки с применением современных методов разрушающего и неразрушающего контроля, т.к. стилоскопирование, УЗК, рентгенография, цветная дефектоскопия, гелиевый течеискательный контроль. Испытания.