Изготовление ТПА Т-502 и трубных пучков для СИБУР

Юникс Инжиниринг успешно завершило изготовление для Сибур-Химпром U-образного трубного пучка и кожухотрубчатого теплообменника типа конденсатор T-502.

Тех. характеристики:

Материальное исполнение трубного пучка: TP304 - хромоникелевая нержавеющая сталь для изготовления бесшовных и сварных труб. F304 - хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь для изготовления кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов высокого давления.

Масса пустого сосуда с ТП: 5 500 кг.

Длинна 5 362 мм.

Трубное пространство

• Среда: охлаждающая вода
• Рабочее давление, МПа: 0,45
• Расчетное давление, МПа: 0,7
• Давление при гидроиспытаниях МПа: 0,91
• Рабочая температура (вх./вых.), 0С: 32 / 37
• Расчетная температура, 0С: 80
• Вместимость, м3: 1,3

Межтрубное пространство:

• Среда: Газ 2-этилгексанола (состав: 2-этилгексанол – 83,57%; вода – 7,78%; норм. бутанол – 2,06%; азот – 0,08%; кислород – 0,02%; 3-октен, 4-октен, 3-метил-гептан, 3-гептанон, 4-гептанон, 2-этилгексаналь – 6,31%; метил тридекан, бутил 2-этилгексил эфир, 2-этилгексил бутилат, 2-этилгексиналь – 0,17%)
• Рабочее давление, МПа: - 0,0952
• Расчетное давление, МПа: 0,55
• Рабочая температура (вх./вых.), 0С: 101,8 / 40
• Расчетная температура, 0С: 130
• Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм: 2
• Давление при гидроиспытаниях МПа: 0,72
• Вместимость, м3: 1,95

Материалы, применяемые при изготовлении трубного пучка:

• Произведены механические испытания по сертификату или протоколу заводских испытаний.
• Произведены испытания на твердость, состояние исходной термообработки ультразвуковой контроль и др.
• Подтвержден химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований.

Неразрушающий контроль:

• Радиографический контроль RT ASME VIII(1) UW-51;
• Капиллярный контроль (PT согласно ASME Code Section VIII Div.1. Appendix 8).

При производстве трубных пучков и конденсатора соблюдены следующие технические требования:

• Контроль, производства и приемка осуществлена в соответствии с ASME/TEMA R.
• Сталь SA-240 304 лист соответствует ASME SA-240.
• Сталь SA-312 TP304 соответствует ASME SA-312.
• Сталь SA-182 F304 отвечать ASME SA-312.
• Сталь SA-213 TP304 отвечает ASME SA-213/SA-213М. Трубы бесшовные холоднодеформированные. Допуски на диаметр трубы +/-0,1 и допуск толщины трубы +/- 0.33.
• Тип и размер сварного соединение, катет сварного шва выбирался с учетом наименьшей толщины свариваемых деталей.
• Сварка штуцеров к корпусу а также к днищам осуществлялась с полным проплавлением шва.
• Резьбовые отверстия разнесены относительно оси центров. Соблюдены требования по межосевой линии, вертикальным и горизонтальным осям холодильника.
• Окалина и брызги отсутствуют.
• Трубная решетка перпендикулярна оси аппарата. Допуски соблюдены.
• Сварка трубной решетки с корпусом осуществлялась аргонно-дуговой сваркой. Контроль: 100% проникающими веществами согласно ASME VII-1 прилож.8, 100% ультразвуковая дефектоскопия согласно ASME VII-1, прилож.12.
• Общие допуски согласно TEMA класс "R".
• Расположение штуцеров согласно чертежа.
• Для гидроиспытаний использовалась очищенная вода, содержание примесей не более 5 ppm.
• После гидроиспытаний корпус просушен. Отверстия в корпусе заглушены пробками со стороны камер. Внутренние полости смазаны.
• Оборудование упаковано и законсервировано.
• Покрытие, транспортировка, подготовка поверхностей согласно требований.
• Все штуцеры укомплектованы ответными фланцами, все штуцера укомплектованы обтюраторами изготовленными по Т-ММ-25-01-06 (12Х18Н10Т)
• Конденсатор укомплектован переходными кольцами для соединения трубопровода и фланцев с DN 25,50,100. L=100 мм.