Изготовление теплообменника Т-210А для Сибур-Химпром

Юникс Инжиниринг завершило изготовление теплообменного кожухотрубчатого аппарата Т-210 и трубных пучков. Заказчик: Сибур-Химпром. Масса пустого сосуда - 59 480 кг. Разработка, изготовление и проверка производилась в соответствии с ASME Set. VIII div.1-2021 и особыми требованиями Заказчика.

Трубное пространство

• Рабочее давление, МПа (абс.): 0,471
• Расчетное давление, МПа (изб.): 0,6
• Пробное давление гидравлическое (горизонтально): 0,8
• Расчётная температура стенки, °C: 50
• Мин. температура стенки под расчетным давлением, °C: -47
• Рабочая среда: Оборотная вода
• Вместимость, м3: 23,5

Межтрубное пространство

• Рабочее давление, МПа (абс.): 0,037
• Расчетное давление, МПа (изб.): 0,2
• Пробное давление гидравлическое (горизонтально): 0,8
• Расчётная температура стенки, °C: 190
• Мин. температура стенки под расчетным давлением, °C: -47
• Рабочая среда: Водяной пар с примесями водорода и углеводородов
• Вместимость, м3: 20,4

Сведения об основных компонентах теплообменника Т-210:

• Левая распредкамера: 1 шт, диаметр внутренний - 2 500 мм, длина - 2 431 мм, материал SA-516
• Правая распредкамера: 1 шт, диаметр внутренний - 2 500 мм, длина - 1 231 мм, материал SA-516 Gr.70
• Кожух: 1 шт, диаметр внутренний - 2 500 мм, длина - 6 708 мм, материал AISI 321
• Теплообменные трубы: 3 828 шт, диаметр внутренний - 21 мм, длина - 7 000 мм, материал ASME SA-213

Контроль качества материалов и изготовления:

Материалы:

• Материалы деталей, непосредственно удерживающих давление, и их сварных швов соответствуют ASME Section II, Part A, Ed. 2021. Листы из SA-516 Gr.70 нормализованы и прошли испытание на ударную вязкость при температуре ниже -47С с энергией не менее 27 Дж.
• Материалы и компоненты промаркированы в соответствии со стандартами изготовления с помощью твердосплавного штампа.
• Все применяемые материалы новыми и надлежащего качества.
• Все материалы деталей под давлением и сварных швов прошли химическую и механическую инспекции с соответствующим сертификатом согласно EN 10204, Type 3.1.
• Детали, не предназначенные для удержания давления, поставлены с протоколом проведения испытаний согласно EN 10204, Type 2.2.
• Восстановление поверхностных дефектов материала с помощью сварки не допускалось.
• Все материалы, используемые для производства деталей под давлением сертифицированы.

Изготовление и испытания:

• Все детали изготовлены в соответствии с ASME VIII Div. 1, 2021Ed.
• Закрепление труб в трубной решётке - развальцовка с обваркой.
• Метод контроля - цветная дефектоскопия в 100% объёме. После сварки проведено испытание на герметичность сварных соединений с гелием согласно Прил. L HG/T 20584-2020 "Sniffle probe detection".

Контроль:

• Все допуски соблюдены и соответствуют стандарту ASME и проектной спецификацией.
• При DN >100 полный (100%) радиографический контроль патрубков и кожуха проведен в соответствии с положением UW-51, для DN <100 в соответствии с Приложением 8 ASME.
• Сварка выполнена в соответствии с проектной спецификацией и ASME.

Испытания:

• После установки всех деталей под давлением проведено гидроиспытание в дополнение к неразрушающему контролю.
• Для гидравлических испытаний использовалась чистая вода с содержанием хлорид-ионов не более 25 ppm.

Обработка поверхности:

• Поверхности из углеродистой стали подвергнуты пескоструйной обработке до шероховатости RA2,5, окраска произведена в соответствии с требованием заказчика.
• Поверхности из нержавеющей стали подверглись пассивации и окраске по требованию заказчика.
• Спирально-навитые прокладки: 321 нержавеющая сталь + гибкий графит без внутреннего и внешнего колец, ввиду использования фланцев типа шип-паз.
• Шпильки из SA-193 B7 и гайки из SA-194 2H - горячее цинкование.