Юникс Инжиниринг производит трубные пучки кожухотрубчатых теплообменников любой конструкции, материального исполнения, для любых температурных режимов, давления и рабочих сред. Предприятие располагает производственным опытом изготовления трубных пучков для кожухотрубчатых теплообменников в специсполнении длинной свыше 28 метров.

Трубные пучки конденсаторов эксплуатируемых на нефтехимических и химических производствах являются ключевым элементом кожухотрубных теплообменных аппаратов, обеспечивающих переход технологических сред из газообразного состояния в жидкое путем отвода тепла охлаждающим агентом.

Основные конструктивные типы трубных пучков конденсаторов:

С неподвижными трубными решетками: Трубные решетки жестко приварены к кожуху аппарата. Пучки данного типа эксплуатируются при относительно небольших разностях температур между кожухом и трубами (до 50 °C) или при наличии температурного компенсатора на кожухе. Практически не применяются для сильно загрязняющих сред, так как наружную поверхность труб не подвергается механической очистке.

С плавающей головкой: Одна трубная решетка зафиксирована, внутренняя решетка свободно перемещается внутри кожуха. Самый распространенный тип трубного пучка применяемый на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Полностью исключает температурные напряжения. Пучок можно целиком извлечь из кожуха для гидравлической или механической очистки межтрубного пространства.

С U-образными трубами: Каждая труба изогнута в виде буквы U, оба конца закреплены в одной трубной решетке. Свободное температурное расширение. Трубный пучок легко извлекается. Очистка внутренней поверхности U-образных труб затруднена, поэтому данный тип пучков применяется только для чистых сред в трубном пространстве.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:

Производим трубные пучки для работы с агрессивными средами (сероводород, аммиак, хлористый водород, органические кислоты, морская или оборотная вода с высоким содержанием солей и др).

• Углеродистые и низколегированные стали: Для неагрессивных нефтепродуктов и чистых органических сред при умеренных температурах.

При проектировании трубных пучков конденсаторов наши инженеры учитывают ряд отраслевых факторов:

• Отвод конденсата: Пленка стекающей жидкости на поверхности труб ухудшает теплообмен (создает термическое сопротивление). Пучки проектируют так, чтобы конденсат максимально быстро стекал в нижнюю часть аппарата. Для этого оптимизируют шаг и геометрию разбивки отверстий в трубной решетке (шахматная или коридорная).
• Удаление неконденсирующихся газов: В трубном пучке предусматривают специальные зоны и штуцеры для непрерывного отвода таких газов.
• Защита от эрозии: На входе пара в межтрубное пространство устанавливают защитные щиты, чтобы высокоскоростной поток влажного пара не разрушал входные ряды труб (защита от капельной эрозии).

При производстве трубных пучков мы применяем один из наиболее точных методов контроля герметичности трубных пучков - гелиевый контроль. Исключительная чувствительность данного метода позволяет нашим инженерам по качеству обнаружить скрытые и межкристаллитные микротрещины, не возможные к выявлению при гидравлических испытаниях.

Применяемые методы неразрушающего контроля:

• Капиллярный контроль;
• Радиографический контроль;
• Ротационный ультразвуковой контроль;
• Ультразвуковая толщинометрия;
• Вихретоковый контроль;
• Магнитопорошковый контроль;
• Визуальный и измерительный контроль.

Испытания готового оборудования:

• Вакуумирование и обдув;
• Гидравлические испытания;
• Пневмотест давления.