Реакторное оборудование

Реакторное оборудование

Юникс Инжиниринг специализируется на производстве, поставке и инжиниринге реакторного оборудования для проведения химических реакций и межфазного обмена для установок каталитического крекинга, гидрокрекинга, каталитического риформинга, термического крекинга, гидроочистки и гидрирования, ионной полимеризации, изомеризации, олигомеризации, нейтрализации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др.

Реакторное оборудование для нефтехимической и химических отраслей является основным для проведения управляемых химических реакций при высокотермических процессах и высоким давлением.

Основные типы реакторов:

  • Реакторы периодического действия с порционной загрузкой компонентов;
  • Реакторы непрерывного действия с постоянной подачей сырья;
  • Проточные трубчатые аппараты применяемые для быстрых реакций;
  • Реакторы с мешалкой для интенсивного перемешивания сред;
  • Каталитические аппараты с использованием твердых катализаторов.
  • Главные типы реакторов для нефтехимии:

  • Реакторы с неподвижным слоем катализатора. Сырье проходит через плотно уложенные слои гранулированного катализатора. Применяются в процессах гидроочистки, гидрокрекинга и риформинга. Бывают однослойными и многослойными (с промежуточным охлаждением потока).
  • Реакторы с кипящим/псевдоожиженным слоем. Поток газа или жидкости подается снизу вверх с такой скоростью, что мелкие частицы катализатора переходят во взвешенное состояние. Это обеспечивает идеальный теплообмен. Применяются в основном в процессах каталитического крекинга.
  • Трубчатые реакторы. Процесс протекает внутри змеевиков из жаропрочных сплавов, которые нагреваются снаружи горелками. Используются для высокотемпературных процессов без катализатора, таких как термический крекинг и пиролиз углеводородов для получения этилена и пропилена.
  • Реакторы с движущимся слоем катализатора. Катализатор медленно движется сверху вниз под силой тяжести, непрерывно выводится из зоны реакции на регенерацию и возвращается обратно. Используется в современных установках платформинга и дегидрирования.
  • Колонные и барботажные и реакторы. Газ пропускается через слой жидкого сырья. Часто применяются для процессов окисления, алкилирования и гидрогенизации жидких нефтепродуктов.
  • Классификация реакторов по процессам в нефтехимии:

    • Реакторы гидрокрекинга и гидроочистки.
    • Реакторы каталитического крекинга.
    • Реакторы риформинга и изомеризации.
    • Реакторы полимеризации.
    • Реакторы Клауса.

    Классификация химических реакторов:

    • Реакторы с перемешивающими устройствами. Используются для жидких сред. Снабжаются рамными, пропеллерными или турбинными мешалками и рубашками обогрева/охлаждения.
    • Трубчатые реакторы и аппараты колонного типа. Применяются для непрерывных процессов синтеза (например, производство метанола или аммиака).
    • Реакторы для производства минеральных удобрений. Работают в условиях экстремального коррозионного износа (производство карбамида, фосфорной кислоты).
    • Лабораторные и пилотные реакторы. Малообъемные аппараты (от 1 до 500 литров) для отработки технологий.
    • Стеклоэмалированные реакторы (эмалированные). Защищают продукт от контакта с металлом. Идеальны для производства кислот, фармацевтических субстанций и чистых химикатов.

    Основные конструктивные материалы реакторов:

    • Нержавеющая сталь. Для умеренно агрессивных сред.
    • Углеродистая сталь. Для неагрессивных технологических процессов.
    • Эмалированная сталь. Защищает от сильных кислот.
    • Титан и сплавы. Для экстремальных химических нагрузок.
    • Хастеллой и инконель. Применяются при сверхвысоких температурах.
    • Защитные покрытия. Стеклоэмаль, футеровка фторопластом (PTFE) или графитом.

    Изготавливаем и поставляем реакторное оборудование с широким диапазоном параметров из различных конструкционных материалов и сплавов, как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.

    Полный производственный цикл от разработки РКД до ПНР и послегарантийного сервиса. Инженерные группы обеспечивают контроль качества на всех производственных этапах с применением современных методов разрушающего и неразрушающего контроля, т.к. стилоскопирование, УЗК, рентгенография, цветная дефектоскопия. Испытания.

    ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПОРТФЕЛЬ ВКЛЮЧАЕТ:

    Вверх