Юникс Инжиниринг производит трубные системы для конденсаторов, испарителей и другого теплообменного оборудования, эксплуатируемого в промышленности минеральных удобрений. Изготавливаем в минимальные сроки любые виды трубных систем на заводе полного цикла с контролем качества на всех этапах с применением всех методов НК и РК. Пневматические и гидравлические испытания готовой продукции. От разработки РКД до ПНР. Гарантия и пост гарантийное обслуживание.

Стандартное материальное исполнение трубных систем:

В производстве трубных систем мы применяет исключительно высоколегированные коррозионностойкие материалы:

• Аустенитные нержавеющие стали, устойчивые к питтинговой коррозии и воздействию карбамидных растворов;
• Дуплексные и супердуплексные стали с повышенной механической прочностью и стойкостью к стресс-коррозии;
• Титан и его сплавы для трубных систем применяемых в производстве фосфорных удобрений и на выпарных станциях с присутствием агрессивных ионов фтора и хлора.

Трубные системы- элементы кожухотрубных теплообменников, конденсаторов и испарителей, в которых циркулируют технологические среды, тепло передается от одной среды к другой через стенки металлических труб без смешивания потоков.

В промышленности минеральных удобрений (производство аммиака, карбамида, аммиачной селитры, фосфорных и сложных NPK-удобрений) трубная система конденсатора или испарителя является ключевым и наиболее уязвимым узлом теплообменного оборудования. Система работает в условиях экстремально агрессивных сред, высоких давлений и температур.

Назначение в химических процессах:

• Нагрев и охлаждение реакционных масс с поддержанием заданного температурного режима синтеза;
• Перевод парообразных продуктов реакции в жидкую фазу;
• Использование тепла отходящих горячих технологических потоков для предварительного нагрева сырья.

В зависимости от процесса применяются специфические аппараты:

• Конденсаторы дистилляции (в производстве карбамида): Работают при сверхвысоких давлениях (до 15–20 МПа). Пары карбамата аммония конденсируются, выделяя тепло для генерации пара низкого давления.
• Барометрические трубные конденсаторы: Применяются в выпарных системах под вакуумом при концентрировании фосфорной кислоты или растворов селитры.

Специфика рабочих сред и коррозия:

Материалы трубной системы подвергаются колоссальному износу из-за агрессивных химических соединений: Аммиак и двуокись углерода, образующие высококоррозионный карбамат аммония; Фосфорная и азотная кислоты; Фтористые и хлористые соединения.

Пример производимой трубной системы поверхностного конденсатора для Уралкалий:

Тех. характеристики:

Материальное исполнение: ВТ1-0 Gr.2

Длина трубной системы: 8 080 мм

Вес нетто: 9 650 кг

Межтрубное пространство

• Среда: Выпоры щелока
• Рабочее давление: 50
• Рабочая температура (вх./вых.), 0С: 80/50
• Расчетная температура, 0С: 100
• Давление при гидроиспытаниях: 300
• Испытание гидро температуры, 0С: 10~48 (50~118,4)

Трубное пространство:

• Среда: Щелок
• Рабочее давление: 700
• Рабочая температура (вх./вых.), 0С: 45/75
• Расчетная температура, 0С: 100

Площадь обогрева, м2: 1 062

Внутренняя поверхность нагрев., м3: 920

Количество труб, шт.: 1 408

Разделение труб: 42/600

Размеры труб: 30х2

Длина трубной системы, мм.: 8 080

Толщина труб, мм: 2

Число линий: 2

Характеристика рабочей среды:

• Наименование среды: маточный щелок нагнетания насосов 4.3-1G01,02
• Плотность, кг/м3: 1,231
• Рабочая температура, 0С: 40-70
• KCL - 12,39; NaCL - 19,2; MgCL - 0,41; CaSO4 - 0.49; H20 - 67,42

Основные комплектующие:

• нижняя часть трубной доски (материал ASTM B265 Gr.2) - 1 шт.
• стержень (материал ASTM B348 Gr.2) - 15 шт.
• перегородка (материал ASTM B265 Gr.2) - 7 шт.
• монтажная пластина (материал ASTM B265 Gr.2) - 2 шт.
• трубка (материал ASTM B338 Gr.2) - 1 408 шт.
• верхняя часть трубной доски (материал ASTM B265 Gr.2) - 1 шт.