ООО "Юникс Инжиниринг" успешно освоила и теперь готова реализовывать проекты EP/EPC на территории РФ, связанные со строительством установок для производства элементарной серы по методу Klaus (Клаус).
ООО "Юникс Инжиниринг" выполнила совместно с нашим китайским партнером и российским проектным институтом проработку процесса Клауса для очистки газа от сероводорода на указанные исходные данные и требуемые технологические параметры согласно технического задания Заказчика. Техническими специалистами определен и согласован с заказчиком трехступенчатый метод Клауса с блоком инсинерации, как наиболее оптимальный вариант исходя из капитальных затрат и требуемой конверсии (98% по сероводороду).
Наш консорциум имеет большой опыт в проектировании данных установок, в поставке оборудования (в том числе собственного производства) и катализаторов собственной разработки. В частности, нашим китайским партнером на территории Китая за последние 25 лет обеспечена успешная реализация около 65 проектов строительства установок по производству серы методом Клауса (разных модификаций), в том числе со сходными объемами производства, с оборудованием и сооружениями в блочно-модульном исполнении и на месторождениях добычи нефти. Партнер, разработчик проектной документации имеет многолетний опыт разработки документации ПД, РД, ТЭО, технического сопровождения проектов в области нефтепереработки и нефтехимии на территории ЕАЭС, в том числе в проектировании установок серы и установок блочно-модульного типа.
Описание
Технология производства серы с использованием процесса Клаус в сочетании с аммиачной промывкой - это технология, которая в основном используется на установках извлечения серы в углехимической и нефтехимической отраслях. Как правило, объемная концентрация H2S в сырьевом кислом газе составляет более 20% об., а давление сырьевого газа - не менее 0,1 МПа (изб). Проблема очистки хвостовых (отходящих) газов процесса Клаус от SO2 и других серосодержащих соединений является очень важной во всем мире с точки зрения экологии. С целью снижения выбросов загрязняющих веществ, а также получение новых компонентов или дополнительного извлечения целевого продукта, можно использовать аммиачную промывку. После очистки отходящих газов с установки Клаус с использованием аммиачной промывки (десульфуризации аммиака) могут быть получены удобрения на основе сульфата аммония, который образуется как побочный продукт и одновременно достигается количество выбросов SO2 в атмосферу менее 50 мг/нм3.
Краткое описание технологии
Кислый газ поступает на установку производства элементарной серы, процесс Клаус, сначала на термическую стадию, затем на каталитическую стадию в двух- или трехступенчатом реакторе. Около 93%~97% сернистых компонентов кислого газа преобразуются в серу, а хвостовой газ установки Клаус после дожига направляется в скруббер для противоточного контакта с аммиаком с образованием раствора (NH3)2SO4, который направляется в паровой котел за границей блока регенерации серы для централизованной переработки или для индивидуальной кристаллизации и формования с последующим производством продукта сульфата аммония. Газ из верхней части скрубберной башни можно сбрасывать непосредственно в атмосферу без дополнительной очистки.
Особенности процесса
-Выбросы SO2 в атмосферу менее 50 мг/нм3
-Развитый процесс (более 100 эксплуатируемых установок)
-Минимальные финансовые вложения и энергопотребление
-Простая, безопасная и надежная эксплуатация производства
Описание
Технология, сочетающая SELOX-CLAUS® (процесс Клаус и стадия селективного
окисления, SuperClaus) и щелочную промывку, может широко применяться на установках
по извлечению серы в нефтехимии, углехимии, очистке природного газа и других
областях.
Процесс SuperClaus состоит из термической стадии, за которой следуют три стадии
каталитических реакторов. Реакторы 1 и 2 загружены стандартным катализатором Клауса,
а реактор № 3 заполнен селективным катализатором окисления.
Как правило, объемная концентрация H2S в кислом газе составляет более 20% об., а
давление исходного газа - не менее 0,1 МПа (изб.). Около 99,0-99,5% сернистых
компонентов в кислом газе преобразуются в серу с помощью процесса SuperClaus, а
оставшиеся сернистые компоненты в хвостовом газе, после дожига, превращаются, путем
промывки щелочью, в раствор Na2SO4, который направляется на очистные сооружения
для очистки. Содержание SO2 в хвостовом газе после промывки щелочью составляет
менее 100 мг/нм3 и может выбрасываться в атмосферу напрямую.
Краткое описание технологии
Процесс SELOX-CLAUS® состоит высокотемпературной секции, затем двух или трех
каталитических секций и секции селективного окисления, которая восстанавливает
99-99,5% содержания серы в кислом газе. Воздух подается в хвостовой газ перед стадией
окисления, этот избыток позволяет обеспечивать гибкость в регулировании соотношения
воздуха и кислого газа. Приемуществом наличия стадии окисления является необратимая
реакция образования серы, без дополнительного окисления в диоксид углерода, диоксид
серы и т.п. Все остальные компоненты серы в хвостовом газе преобразуются в SO2 в печи для сжигания,
затем SO2-содержащий хвостовой газ подается в башню щелочной
очистки (CAUSTICS CRUBBER), где образуется раствор Na2SO4 в результате
противоточного контакта газа с жидкостью.
Очищенный газ сбрасывается непосредственно с верхней части колонны.
Особенности процесса
-Выбросы SO2 <100 мг/нм3
-Отработанный и надежный процесс (более 40 установок)
-Низкие инвестиции модернизации и энергопотребление
-Простое управление и легкое обслуживание
-Небольшое оборудование, малая занимаемая площадь
Описание
Проблема очистки хвостовых (отходящих) газов процесса Клаус от SO2 и других
серосодержащих соединений является очень важной во всем мире с точки зрения экологии. С целью снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу можно использовать абсорбционные методы очистки хвостовых газов. Технология гидроочистки хвостового газа с использованием абсорбции (установки очистки хвостовых газов) и регенерации абсорбента на установке Клауc в основном используется на крупных установках регенерации серы из природного газа и химических продуктов нефтепереработки. Как правило, объемная концентрация H2S в кислом газе составляет более 20% об., а давление подаваемого газа - не менее 0,1 МПа(изб). После прохождения газа через двухступенчатый реактор процесса Клаус хвостовой газ подвергается гидрогенизации, а затем поглощается раствором МДЭА, при этом степень извлечения серы достигает более 99,8%, а выбросы SO2 в атмосферу составляет менее 200 мг/нм3.
Краткое описание технологии
Кислый газ сначала поступает в термическую секцию процесса, в печь, далее извлекается часть серы с использованием каталитической стадии процесса, представляющей собой двухступенчатый реактор Клаус, а затем газ проходит через реактор гидрогенизации для превращения всех оставшихся серосодержащих компонентов и элементов серы в хвостовом
газе до сероводорода, и хвостовой газ, содержащий сероводород, направляется квенч-колонну, где отделяется кислый коденсат, и после охлаждения поток поступает в абсорбер с
растворителем МДЭА, который противотоком поглощает H2S в газе, а затем насыщенный раствор амина направляется на регенерацию, откуда выпаривается дополнительное количество сероводорода, который возвращается в процесс, а регенерированный амин, возвращается в абсорбер. Газ из верхней части абсорбционной башни сжигается и сбрасывается непосредственно в атмосферу.
Особенности процесса
-Высокая степень извлечения серы (около 99,8%)
-Выбросы SO2 составляют менее 200 мг/нм3
-Освоенный процесс (более 30 эксплуатируемых установок)
-Отсутствие побочных продуктов
